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    山西電廠(chǎng)脫硫廢水零排放處理系統

    欄目:電廠(chǎng)脫硫廢水 發(fā)布時(shí)間:2020-04-08
    處理量:480M3/D;工藝:MVR預濃縮+MED結晶系統+固液分離系統;地點(diǎn):山西, 中國




    一、項目概況:

    山西永濟“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)工程,建設規模按2×350MW超臨界空冷供熱發(fā)電機組,相應配置兩臺1205t/h超臨界參數、自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣煤粉鍋爐。年燃煤量約190.02×104t(校核煤種一),燃用同煤軒崗和口泉煤礦的原煤及陜西澄合礦務(wù)局的原煤。

    1.1、氣象條件根據氣象局提供的資料,主要氣象數據如下:

    年平均氣溫:14.0℃極端最高氣溫:41.5℃極端最低氣溫:-13.5℃年平均降水量:501.5mm歷年最大一小時(shí)降水量:42.3mm
    歷年最大一日降水量:99.8mm年平均蒸發(fā)量:2034.2mm年平均相對溫度:64%年平均大氣壓:975hpa最大積雪厚度:14cm
    最大凍土深度:47cm全年主導風(fēng)向:ENE,WSW五十年一遇10米高10分鐘平均最大風(fēng)速:22.1m/s————


    1.2、廠(chǎng)址本期工程西距永濟市3.5km,電廠(chǎng)所在地區自然地面標高370~380m。

    1.3、交通運輸本期工程西距永濟市3.5km,電廠(chǎng)東臨趙坊村,西接榆林村,南靠中條山,北連運風(fēng)路,交通運輸條件較為方便。

    1.4、工程地質(zhì)條件:

    1.4.1、巖土地層構成廠(chǎng)址根據地層時(shí)代、成因類(lèi)型及巖土物理力學(xué)性質(zhì),將地基土劃分為六大層九個(gè)亞層,地基土以粉土、粘土和卵石層為主,承載力160kpa~350kpa。

    1.4.2、地震基本參數廠(chǎng)址區所在永濟市抗震設防烈度為8度,加速度0.2g,場(chǎng)地類(lèi)別Ⅱ類(lèi)。

    二、工藝概述:

    本工藝采用“MVC臥管降膜蒸發(fā)+MED-TC負壓低溫二效強制循環(huán)蒸發(fā)系統”進(jìn)行脫硫廢水蒸發(fā)濃縮結晶出鹽,大大降低系統的能耗。蒸餾水合格排放,固體打包外運,母液回流到原液池參與下次蒸發(fā),系統實(shí)現零排放。下面是具體的工藝流程描述:

    1、原液預熱系統

    經(jīng)軟化、調酸預處理后的原液泵入原液池,再由蒸發(fā)系統原液泵泵入系統,原液首先被泵入熱交換器,即蒸餾水熱交換器,這樣原液被排出系統的高溫蒸餾水進(jìn)行預熱,與此同時(shí),排除系統的液體的溫度也得到降低。原液在進(jìn)入蒸發(fā)主體前還被一個(gè)排氣冷凝器預熱,該排氣冷凝器為冷卻不凝氣體和空氣以達到無(wú)蒸汽損失和熱損最小化。預熱系統大大回收了排出系統的熱量,降低了系統的能耗。


    2、MVC臥管降膜蒸發(fā)系統

    經(jīng)過(guò)預熱后的原液進(jìn)入MVC臥管降膜蒸發(fā)系統熱井與熱井高溫預濃縮液混合,循環(huán)泵將蒸發(fā)器熱井的液體泵至一套噴嘴,液體被噴淋到熱交換管的外面形成薄膜,管內飽和蒸汽冷凝后釋放的潛熱傳遞給管外的薄膜使蒸發(fā)發(fā)生在管外,未被蒸發(fā)的鹽水流到熱井進(jìn)行下一次循環(huán),管外產(chǎn)生的二次蒸汽被抽入蒸汽壓縮機,壓縮機可提高蒸汽壓力,從而用于蒸發(fā)臥管降膜中的水。壓縮蒸汽流入蒸發(fā)器換熱管束,其在這里冷凝成蒸餾水,該蒸餾水經(jīng)換熱器從系統泵出。

    3、MED-TC低溫兩效強制循環(huán)蒸發(fā)系統

    MVC臥管降膜蒸發(fā)的濃縮液進(jìn)入MED-TC蒸發(fā)主體第一效,循環(huán)濃鹽水由循環(huán)泵輸送至加熱器,加熱后的濃鹽水進(jìn)入分離室閃蒸。分離室產(chǎn)生的二次蒸汽作為熱源進(jìn)入第二效的加熱器,而第一效的濃液泵入第二效的分離室,由循環(huán)泵輸送至第二效加熱器加熱,加熱后的濃鹽水進(jìn)入分離室閃蒸,濃鹽水進(jìn)一步濃縮至結晶出鹽,結晶較大顆粒沉降至分離室底部,由濃縮液泵抽出。二效分離室的上清液由循環(huán)泵輸送至加熱器。加熱器的蒸餾水經(jīng)過(guò)換熱后排出。

    4、離心干燥出鹽系統

    由強制循環(huán)二效濃液泵泵出的濃鹽水進(jìn)入一個(gè)稠厚器,鹽水中的上清液回流回二效分離室,固體顆粒沉降到底部最后排到結晶器冷卻,再由離心機進(jìn)料泵泵至離心機使得固液分離,母液一部分回流到強制循環(huán)第一效再次進(jìn)行蒸發(fā),一部分回流到原液池參與下次循環(huán)。固體被提升機送至干燥器,用飽和蒸汽進(jìn)行干燥,干燥固體再由打包系統打包排出。

    5、尾氣吸收系統

    真空泵從強制循環(huán)二效分離室抽出二次蒸汽至吸收系統,真空泵控制系統的真空度,使強制循環(huán)處于負壓蒸發(fā)。尾氣先排入吸收塔與吸收液反應,然后排出系統。


    項目種類(lèi) Project Type處理量 Capacity (M3/D)工藝 Type of Process地點(diǎn) Location
    電廠(chǎng)脫硫廢水零排放處理系統(山西)480MVR預濃縮+MED結晶系統+固液分離系統山西, 中國

    廣東聞?chuàng )P環(huán)境科技有限公司:MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器制造專(zhuān)家。專(zhuān)業(yè)為熱發(fā)電廠(chǎng)、石油煉化/煤化工/造紙/電鍍/印染/食品/制藥廠(chǎng)、垃圾廢棄物填埋場(chǎng)等行業(yè)提供餐廚/焚燒/填埋垃圾滲濾液處理、高鹽/脫硫廢水/中水回用零排放、濃縮干燥結晶等技術(shù)處理,以及船用/城市用大小型海水淡化處理方案。40多年水處理技術(shù)沉淀,值得信賴(lài)!